风险基础设计
基于产品毒性、溶解性、批量、设备和共线情况选择验证策略。
针对生产设备、共线生产、换品种生产和关键工艺过程,提供清洁验证、工艺验证方案设计、残留限度评估、最差条件选择、验证批次、偏差处理、CAPA和报告编制支持。

清洁验证与工艺验证支持不仅编写方案,更关注产品风险、设备接触面、残留限度、取样方法、回收率、关键工艺参数、关键质量属性、偏差处理和验证总结。
基于产品毒性、溶解性、批量、设备和共线情况选择验证策略。
建立残留限度、最差条件、取样面积和接受标准。
设计执行记录、取样记录、偏差记录和验证批次资料。
形成可用于客户审计、GMP审核和FDA迎检的验证报告。
需要评估交叉污染风险并建立清洁验证资料。
需要重新评估最差条件、残留限度和验证批次。
需要建立工艺验证策略和批次执行资料。
针对清洁验证或工艺验证缺陷补充方案、记录和报告。
梳理方法验证、清洁验证、工艺验证和偏差闭环证据。
判断验证状态是否持续有效,制定再验证或持续确认计划。
评估共线生产、设备接触、清洁难度和产品风险,制定验证策略。
结合剂量、毒理、批量、面积和清洁残留建立接受标准。
选择代表性产品、设备、部位和清洁场景,支撑验证设计。
设计擦拭、淋洗等取样方式,并关注方法适用性和回收率。
围绕关键工艺参数、关键质量属性和验证批次形成执行资料。
支持验证执行偏差、结果异常、根因分析、整改措施和关闭验证。
把产品风险、设备状态、清洁方法、工艺控制和数据完整性连接为验证闭环。
确认产品、设备、工艺、共线情况和验证目标。
评估清洁程序、批记录、工艺参数、历史偏差和验证资料。
制定清洁验证或工艺验证方案、批次计划和接受标准。
开展清洁、取样、生产批次执行、记录和复核。
评价检测结果、工艺数据、偏差和验证结论。
形成验证报告、偏差记录和CAPA建议。
支持客户审计、GMP审核和FDA迎检答疑。
深入解析 ICH Q7 指南核心条款,涵盖质量管理体系、生产控制、验证及实验室管理。为原料药企业提供合规落地指导,确保 cGMP 体系符合国际监管标准。助力药企顺利通过审计,降低合规风险,提升药品质量安全水平,实现国际化注册申报目标,构建科学完善的药品生产质量管理规范体系。
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深入剖析 FDA CAPA 整改中的核心痛点,涵盖根本原因分析失效、有效性验证缺失及流程闭环管理难题,为药企提供合规落地指南。
应根据产品风险、共线情况、设备接触情况、清洁难度和残留风险进行评估,优先关注关键设备和高风险场景。
通常需要结合毒理、剂量、批量、设备面积、产品接触风险和法规期望,选择合理的计算逻辑和接受标准。
工艺验证用于证明工艺能够持续稳定地产出符合要求的产品,持续工艺确认则关注商业化运行后的持续监测和评价。
可以先做差距分析,判断是补充计算、补充记录、修订报告,还是需要重新执行部分验证。
提交产品、设备和当前验证资料情况,我们将初步判断验证策略、资料缺口和整改重点。