确认项目完整
覆盖风量、换气次数、压差、温湿度、悬浮粒子和微生物。
面向药品、原料药、医疗器械、化妆品及生命科学企业,提供洁净室、洁净区、空调净化系统的确认与检测支持,覆盖风量、压差、温湿度、悬浮粒子、沉降菌、浮游菌、换气次数和确认报告。

洁净厂房确认服务关注洁净区设计、HVAC运行状态、压差梯度、气流组织、悬浮粒子、微生物监测和运行维护资料,让企业形成可检查、可追溯的洁净环境控制证据。
覆盖风量、换气次数、压差、温湿度、悬浮粒子和微生物。
结合静态、动态或运行状态评价洁净区实际控制能力。
对压差异常、气流不足、粒子超标等问题提出整改方向。
输出确认方案、检测记录、确认报告和整改证据。
需要确认洁净室和HVAC系统满足设计与使用要求。
需要评估改造后压差、风量、粒子和微生物控制影响。
需要补齐洁净厂房确认、周期监测和趋势资料。
出现压差、粒子或微生物趋势异常,需要排查原因。
围绕ISO 22716、GMPC和客户验厂建立环境控制资料。
定期证明洁净区和HVAC系统持续处于受控状态。
对洁净室、洁净区和关键生产区域开展确认方案和现场测试。
评估空调净化系统运行参数、过滤器、气流和环境控制能力。
测试风口风量、房间换气次数和系统平衡状态。
确认洁净区压差梯度、温湿度范围和监测记录。
支持悬浮粒子、沉降菌、浮游菌和表面微生物检测。
对不符合项提出整改建议,并支持复测、再确认和关闭资料。
把洁净级别、人员物流、HVAC运行和环境监测连接为现场控制证据。
确认洁净区用途、级别、状态和确认目标。
评估图纸、HVAC资料、历史监测和偏差记录。
制定确认方案、测试项目、点位和接受标准。
开展风量、压差、温湿度、粒子和微生物测试。
评价测试结果、趋势和不符合风险。
形成检测报告、确认报告和整改建议。
支持GMP审核、客户验厂和官方检查答疑。
深入解析 ICH Q7 指南核心条款,涵盖质量管理体系、生产控制、验证及实验室管理。为原料药企业提供合规落地指导,确保 cGMP 体系符合国际监管标准。助力药企顺利通过审计,降低合规风险,提升药品质量安全水平,实现国际化注册申报目标,构建科学完善的药品生产质量管理规范体系。
FDA QMSR 最终规则已于 2024 年发布,将于 2026 年正式生效。本文深度解析医疗器械质量管理体系新规核心变化,对比 ISO 13485 标准差异,针对生产企业及监管机构要求,提供合规差距分析、文件重构及风险管理落地指南,助力企业高效完成转型,确保产品顺利进入美国市场,规避监管风险。
深入剖析 FDA CAPA 整改中的核心痛点,涵盖根本原因分析失效、有效性验证缺失及流程闭环管理难题,为药企提供合规落地指南。
确认用于证明洁净区和HVAC系统满足设计和使用要求,日常监测用于持续观察运行状态,两者互相补充。
常见项目包括风量、换气次数、压差、温湿度、悬浮粒子、沉降菌、浮游菌和表面微生物等。
建议根据改造范围和风险评估判断,涉及布局、HVAC、压差或洁净级别影响时通常需要再确认。
可根据产品风险、客户要求和ISO 22716体系建设需求,建立适合自身生产环境的确认和监测资料。
提交洁净区级别、用途和当前资料情况,我们将初步判断确认项目、点位和整改重点。